最新消息
最新消息
★ UP-PLATE 是您对抗严重磨耗之最佳选材
　　碳化铬复合式耐磨板UP-PLATE是现代新兴复合式耐磨材料，已广泛使用于水泥厂炼钢厂采矿厂及燃煤电厂等重磨耗产业并证明其具有极优越之耐磨耗特性。目前市场上有多种不同品牌之产品其耐磨耗度介于4-15倍之间，故在选材时宜考虑产品之耐磨耗度。由于本公司坚持高质量政策，所生产之UP-X750系列之UP-PLATE其原料均是欧洲进口，搭配本公司与日本KURIMOTO共同研发之第三代耐磨板制程技术，故产品耐磨耗特性高达普通钢板的14.8倍(ASTMG65-1991磨耗试验)为目前同级产品中最高者，比世界第一品牌德国所制作(12.7倍)的耐磨耗度更高， 堪称国人之骄傲。
性价比分析
普通钢板
SS400
耐磨钢板
HB500
第一代制程
复合板
UP-PLATE
UP—X700
耐磨耗度1)
1
1.3
5
14.8
厚度(mm)
12
12
12(6+6)
12(6+6)
换算成普通钢板之厚度当量(mm)
12
15.6
36.0
94.8
预期耐磨耗寿命
1
1.3
3.0
7.9
不含税材料单位成本(RMB／KG)2)
3.2
14.5
28
40
总材料成本(RMB)
25
88
73.7
40
制作及安装之单位成本(RMB／KG)3)
3.5
3. 6
3. 6
3.6
制作及安装总成本(RMB)
28
22
9
3. 6
总维修成本(RMB)
53
110
82.7
43.6
★ 最经济之耐磨耗解决方案：
　　由于UP-PLATE是碳化铬系复合材料其原料及制程之成本较高故其单价较高。但在考虑其性能价格比时却是最经济之解决耐磨耗方案(请参考上表)用在磨耗之对抗，使用UP-PLATE UP-X750其成本约仅为HB500之1/2，SS400之2/3。为最经济之解决方案。且使用UP-PLATE对抗磨耗之工矿环境其所得到之右上所述之优点， 其效益更远高于采购成本之经济考虑。
★ 使用UP-PLATE之优点：
  • 降低维修成本。
  • 减少停机时间提高设备运转率。
  • 可减少因磨耗而使设备产能降低及耗电增加招致之损失。
  • 可大大降低因磨耗破损落料而污染环境及增加清料之人工成本。
    		•
    ★ UP-PLATE之特点：
  • 卓越之耐磨耗特性
  • 优越之荣接强度
  • 硬面层硬度分布均匀
  • 具中等的耐冲击性
  • 优越之耐热性(500度C以下)
  • 易与其它构件相熔接
  • 美观平整之表面
    • 　　您若常受磨耗问题之困扰而无法解决， 欢迎来电洽询!本公司将立即指派经验丰富之工程师免费提供咨询服务。
    ★ 碳化铬复合式耐磨钢板产品不是全部都一样!

    　　碳化铬复合式耐磨钢板产品开发至今仅约30年历史，由于具极佳之耐磨耗特性及可承受中度之冲击，在最近10年已被广泛使用于重磨耗之对抗。目前全世界仅20~30家厂商制造此产品，但由于制程技术之不同，故所生产之产品其耐磨耗特性依ASTM G65-1991干砂磨耗测试，其耐磨耗度与SS400普通钢板比较约在 4-15倍之间。目前生产厂家中约80%仍停留在第一代制程生产技术，由于第一代制程技术无法有效克服堆焊时所产生稀释之问题，故其耐磨耗度仅约4-8倍之间。但目前最新之制程为所谓第三代制程却可完全解决堆焊时所造成稀释之问题，故其硬面层硬度及成分之分布相当均匀，其耐磨耗度可达10~15倍之间。故在选购耐磨钢板时须特别注意该产品之耐磨耗度，若仅考虑产品之价格时将得不偿失不可不慎。

    　　目前产品中耐磨耗度可达12~15倍已知约仅3~5家制造厂，例如：VAULTID PLATE；UP- PLATE；ING-PLATE；KSW PLATE均是代表产品。但很多生产厂家标榜其产品耐磨耗度可达30~50倍，实乃因该厂商不够专业；于做G-65试验时非使用AFS 50/70标准砂或标准砂重复使用而导致之偏差。

    　　当然碳化铬复合式耐磨钢板若添加一定比例之碳化钨于其中时其耐磨耗度可达22~25倍，但因成本过高并无经济效益，难为市场接受。
    ★ 如何选购碳化铬复合式耐磨钢板!

    　　若产品需求者采购量较大时最佳之选择方法如下

    　　正确选择复合式耐磨钢板之最佳方法：

    　　可要求报价之厂商提供样品自行送至公正化验机构进行G-65试验依耐磨耗度之优劣进行选材之参考。此方法最为可靠及有效，但缺点为所须之试验费用成本颇高。

    　　若产品需求者采购量不多时或不愿花费高昂之试验费用时， 可依下列方法选购：
    1. 规范 Cr &； C 等主要化学成分：
    硬面层厚度(mm)
    Cr(%)
    C(%)
    4mm以下
    21~24
    4.0~4.5
    5mm
    26~30
    4.5~5.0
    6mm以上
    30~34
    5.0~5.5
    2. 规范硬面层硬度分布：
    　　碳化铬复合式耐磨钢板成分相近时， 其硬度值之高低可依此判断耐磨耗度之优劣，下表为依统计及经验数值所得亦可最为判断之参考：
     
    　　规范硬面层硬度时另须考虑硬面层硬度之分布以确保硬面层耐磨耗度之均一，故于检验硬度时不可仅测试硬面层之表面，建议测试方法如下：
    3. 表面平整度：
    　　选购时亦应注意产品之表面平整度及焊道接缝是否高低不平，以确保整个硬面层厚度之均一，避免因较薄处先磨耗而降低使用寿命。
    4. 硬面层与背板之接合强度：
    　　此产品之硬面层系堆焊于背板上(背板之材质可为普通钢板；不镑钢板或高张力钢板)因材料间可完全熔着而成一体之复合材料，故应无脱落之问题。但焊接条件不正确时仍可能造成熔着不佳，故选购时仍须注意，一般可以染色探伤检查接合面是否有裂缝判断之。
    5. 硬面层细纹裂缝
    　　硬面层通常会产生细纹之裂缝，此乃因堆焊时热应力消除所自然产生，并无害于产品之耐磨耗度及发生剥落之可能。一般而言硬面层之硬度越高其未消除热应力所产生之裂缝其间距越密，故亦可简易以目视裂缝间距之大小判断产品之硬度及耐磨耗度之高低。
    6. 加工性
    　　一般此产品其硬度极高故不适合机械加工，仅能以研磨方式或放电加工进行机械加工，但可适合一般之冷作卷曲加工，为曲率半径不宜过小以免硬面层剥落，故卷曲加工时请参考产商之建议最小卷曲半径。卷曲半径较大时可直接以卷板机弯曲，但卷曲半径较小时则建议以油压压床以圆形刀分多段逐步折弯以避免硬面层剥落。切割时硬面层无法以氧乙炔进行切断，但可轻易以等离子切割机；雷射(激光)进行切割。由于耐磨板之耐磨寿命极长故若非极为严重磨耗之环境可直接于背板焊接方式进行焊接安装，但焊道处若有磨耗之考虑时宜以硬面焊条保护焊道以免因焊道磨耗导致耐磨板脱落或背板被磨耗而使硬面层剥落。若需钻孔攻牙时则可先以一般钢材钻孔攻牙后埋入再于背板焊接而成。